Cumpliendo con el requerimiento de un grupo empresarial privado, dos jóvenes se graduaron en Ingeniería Electromecánica de la UNNE al lograr diseñar una Máquina Clasificadora y Cuantificadora de Pacú.
El proyecto, entregado al Grupo PLP con base en las ciudades chaqueñas de Las Palmas y La Leonesa,consiste en la creación de una máquina con un sistema de pesaje dinámico, la registración digital del mismo y la clasificación de clasificación de clasificación de clasificación de clasificación de lasificación de las Palmas de Las Palmas y La Leonesa
Los nuevos ingenieros Gabriel Antonio Damasco y Hernán Agustín Gómez, interpretaron la necesidad de la empresa de contar con unequipo que reemplace -tal como se realiza hasta el momento-la clasificación manual de los peces. La incorporación de este innovadorequipo reducirá el tiempo de clasificación de peces aumentando así la productividad de todo el frigorífico.
El trabajo final y su defensarespondiente es una instanciaoblicatoria que los estudiantes de la Facultad de Ingeniería de la UNNE -en cualquiera de sus ramas-deben cumplir para poder graduarse. Los proyectos innovadores o que den solución a un problema concreto de la sociedad son aprobados en el ámbito académico, pero no necesariamente ejecutados latermente.
Características y especificaciones de la máquina
“Para el diseño de los componentes mecánicos tuvimos en Cuenta elAmbiente de trabajo. Por tratarse de una industria alimenticia todos los componentes estructurales son de Aceros Inoxidables AISI 304, un material muy resente al entonoáde por glas dones a junizara dones a utils a que regulan
La Máquina clasificadora consta de 3 partes principales:
-Cinta de entrada: Cinta transportadora que ayuda a la Correcta lectura del peso de cada pescado, permitiendo que eloperio coloque los ejemplares de a uno con una separación de aproximadamente 50cm logescado una clasificación de aproximadamente de clasificación de 30cmsimadamente
-Chequeador de peso: Chequeador dinámico con larobustez y elementos adecuados que elambiente de trabajo requiere para una lectura precisa, local es un punto basic en el proceso de clasificación.
-Cinta clasificadora: Cinta transportadora quecuenta con clapetas accionadas por un sistema neumático que direccionaran los ejemplares a cajones delrango correspondent.
Para la Automatización se seleccionó el PLC S7-1200 de la marca Siemens
“En el tablero de comandos se encuentra una pantalla HMI (interfaz Hombre Maquina), el cual permite al operrio observar las unidades y el peso porrango llevando así un registro más preciso permit iendo el control directo durante mquina de dar d dar observar las unidades posibilidad de tomar mejores decisiones en el control de producción, calidad, trazabilidad del producto y comercialización", explicó el ingeniero Gómez.
El Grupo PLP es la fusión estratégica de tres empresas dedicadas a la producción de arroz, piscicultura y ganadería. Para demostrar el uso responsable y consciente de los agroquímicos aplicados en los cultivos y su baja o nula acción negativa con el medio environmente, la empresa propuso la cría de peces en las mismas superficies donde seproduce el arr.
Con ese objetivo se destinaron Parcelas donde se siembra el arroz con el sistema tradicional, a las cuales se les acondicionó el perímetro para contener una columna de agua de 1,30 mts, convirtiéndolas tambiéniza elestanozón real una una vez in arraciund en la proestanozucci de 1 mt de altura de agua donde se procede al poblamiento con 2000 ejemplares jóvenes de aproximadamente 100 gs cada uno, por hectárea superficie, para 10 Comominemo.
Este sistema productivo le Valió al grupo empresario la posibilidad de formar La empresa Pacú Teko Cuenta con un Frigorífico propio donde se realiza el faenamiento, procesamiento, empaque y acopio de los peces producidos, el cadual derene poder acid 2000 kg (3000 kg).
Cuando Damasco y Gómezvisitaron la planta observaron fallas en la sección de clasificación y cuantificación de los peces. Esas categorías se encuentran relacionadas con lapresentación final del producto. "Todos los procesos que se ejecutan en ese department, carecen de algún tipo de automatización y todos los subprocesos que en él se realizan, se los lleva a cabo manualmente".
"Coincidimos junto a uno de los propietarios de la empresa, que ese segment necesitaba un proceso de transformación para modificar sustancialmente la productividad del mismo, mejorando la eficiencia y la eficacia de las tareas que en él se realizan"
La máquina diseñada ypresentada a la Empresa Pacú Teko permite conseguir los siguientes objetivos: reducción de demoras; production increment; ahorro de costo de funcionamiento; agilización y calidad de procedimientos e información valorable para la toma de Decisiones.
Manteni Minto. El ingeniero Damasco se detuvo en uno de los beneficios delequipo diseñado: el bajo costo de mantenimiento, "ya que la máquinacuenta con componentes de excelente calidad y que se pueden adquirir en el el quincado nacional. Los s s s sistemac de la sistemac, neumático, automático, etc.) son de baja o media complejidad y fáciles de reparar o intercambiar".
Por su parte el ingeniero Gómez resaltó que la máquina fue pensada para que pueda ampliar el proceso. "El conjunto permitiría incorporar otra cinta de proceso en paralelo de la misma, con el mismo sistema de control, duplicando, de ser necesario, la capacidad del establecimiento en esta labour".
El presupuesto total calculado por los ingenieros para construir la máquina diseñada está en el orden de los 3 millones 200 mil pesos. En esta suma están incluidos, materiales en general, mano de obra, dirección técnica y el proyecto mismo.